1.Подготовительные операции

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи материала ISOMIX Гидропломба.

Подготовка бетонных и железобетонных, каменных и армокаменных оснований

• Определить и обозначить участки дефектного бетона и разрушенного основания, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под углом 45О на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 3 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины в зоне ремонта с шириной раскрытия более 0,5мм расшить по всей длине. Края штробы срубить под углом 45О на глубину не менее 5 мм.
• Кладочные швы расшить на глубину минимум 10 мм.
• Поверхность необходимо промыть водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
• В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.

Подготовка скального основания

Устранение фильтрации

• При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности, воду отводят с помощью наружного дренажа,методом «шланга».
• В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм,в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
• Шланги расположить в специальных каналах,устраиваемых по поверхности, и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора ISOMIX Гидропломба.

Подготовка поверхности

• Удалить с поверхности пыль, масляные пятна и почую грязь.
• Простукиванием определить участки отслоившейся породы.
• Дефектные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
• В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.

Подготовка участка железобетонной конструкции с повреждениями, вызванными коррозией арматуры

В случае оголения арматуры, появления продольных трещин на поверхности железобетонной конструкции вдоль арматуры, появления ржавых пятен на поверхности бетона, необходимо:

• удалить дефектный бетон за арматуру на глубину не менее 20 мм и по длине арматуры на 50 мм больше в каждую сторону от краев зоны повреждения;
• оголенную арматуру и другие выступающие металлические части, попадающие в зону ремонта,очистить от ржавчины и окислов;
• при необходимости усилить арматуру дополнительным стержнем или заменить.

Защита арматуры и других металлических частей, попадающих в зону ремонта

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал ISOMIX Праймер в 2слоя.

Армирование

• На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм друг от друга.
• Анкеры или штыри с загнутыми концами, диаметром 8-10мм, закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала ISOMIX R4 Л600.
• К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3-6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
• Вместо отдельных прутьев арматуры, к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
• Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм.

Толщина защитного слоя из материала

ISOMIX Торкрет ХС над сеткой и выступающими концами штырей должна быть:

• при неагрессивном воздействии - не менее 15 мм;
• при средне агрессивном воздействии - не менее 40 мм;
• при сильноагрессивном воздействии - не менее 50 мм.

Внимание!

• Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
• Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

Увлажнение поверхности

• Перед нанесением ISOMIX Торкрет ХС ремонтируемую поверхность необходимо тщательно пропитать водой.Пропитку поверхности необходимо производить методом орошения, в течение не менее 1 часа, каждые 10-15 минут.
• Перед нанесением излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Поверхность должна быть влажной,но не мокрой.

2.Приготовление растворной смеси

Раствор приготавливается путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой в сопле торкрет-пушки.

• Необходимое количество сухой смеси рассчитать, исходя из того, что для заполнения 1 м3 объема необходимо 1950кг сухой смеси.

Вода, л Сухая смесь, кг

0,11-0,13 1,0

3,3-3,9 30 (мешок)

Внимание !

• Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
• При жарке и сухой погоде может потребоваться несколько большее количество воды, а при холодной и влажной погоде - меньшее.

3.Проведение работ

Окончательная настройка расхода воды

• Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкрет смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
• Правильно приготовленный торкрет раствор, выходя из сопла, имеет форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск.
• При недостатке воды в смеси, на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы, у места торкретирования скапливается много пыли.
• Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

Торкретирование

• Поверхность торкретируют послойно.
• Число слоев при нанесении торкрет покрытия и толщина каждого слоя зависят от общей толщины покрытия и определяются проектом.
• Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
• Минимальная толщина слоя торкрет покрытия составляет5-7 мм.
• Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет20-50 мм, при этом покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины, при нормальном количестве воды, начинает оплывать.
• Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой от 1 до 1,5 м по всей ширине поверхности.
• Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу-вверх, чтобы «отскок» падал на уже слегка отвердевшую поверхность.

Нанесение второго и последующего слоев

• Каждый последующий слой торкрета следует наносить настены не ранее, чем через 20 минут, и на свод - не ранее,чем через 40 минут после укладки предыдущего слоя, во избежание деформации и нарушения структуры в свеже уложенном торкрете.
• Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

Положение сопла

• Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
• При нанесении первого слоя, сопло должно находиться на расстоянии 0,8-1,0 м от торкретируемой поверхности.
• Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не менее 0,5 м.
• собенности торкретировании по арматуре
• При торкретировании по арматуре, сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.
• При торкретировании по металлической сетке,нанесенный слой должен покрывать ее на 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть также покрыты слоем толщиной 15 мм.

«Отскок»

• При производстве работ нельзя допускать скопление«отскока» в отдельных местах.
• «Отскок» по мере его накапливания следует убирать.
• Применять «отскок» повторно ЗАПРЕЩЕНО.

Затирка

• Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется,так как качество торкрета при этом ухудшается.
• В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности, следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 10 мм.
• Затирку следует производить сразу после на несения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру основания;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• толщину наносимых слоев.

4.Защита в период твердения

Торкрет в период схватывания и твердения, то есть в течение 24 часов, должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химического воздействия.

Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

• защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя,мороза;
• защищать от механических повреждений.

5.Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ.

Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной. По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания. При простукивании, звук должен быть одинаково звонким по всей поверхности. Не должно быть глухого или «бухтящего» звука. При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

6.Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 3 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 7 суток после нанесения ISOMIX Торкрет ХС.

При работе с ИЗОМИКС^® / ISOMIX^® Торкет ХС необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

Гарантийный срок хранения в мешке - 12 месяцев.