1.Подготовительные операции

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи материала ISOMIX Гидропробка.

Подготовка бетонных и железобетонных, каменных и армокаменных оснований

• Определить и обозначить участки дефектного бетона и разрушенного основания, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под углом 45О на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 3 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины в зоне ремонта с шириной раскрытия более 0,5мм расшить по всей длине. Края штробы срубить под углом 45О на глубину не менее 5 мм.
• Кладочные швы расшить на глубину минимум 10 мм.
• Поверхность необходимо промыть водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
• В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.

Подготовка скального основания

Устранение фильтрации

• При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности, воду отводят с помощью наружного дренажа,методом «шланга».
• В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм,в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
• Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора ISOMIX Гидропробка.

Подготовка поверхности

• Удалить с поверхности пыль, масляные пятна и прочую грязь.
• Простукиванием определить участки отслоившейся породы.
• Дефектные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
• В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.
• Подготовка участка железобетонной конструкции с повреждениями, вызванными коррозией арматуры

В случае оголения арматуры, появления продольных трещин на поверхности железобетонной конструкции вдоль арматуры, появления ржавых пятен на поверхности бетона, необходимо:

• удалить дефектный бетон за арматуру на глубину не менее 20 мм и по длине арматуры на 50 мм больше в каждую сторону от краев зоны повреждения;
• оголенную арматуру и другие выступающие металлические части, попадающие в зону ремонта,очистить от ржавчины и окислов;
• при необходимости усилить арматуру дополнительным стержнем или заменить.

Защита арматуры и других металлических частей, попадающих в зону ремонта

Для увеличения срока эксплуатации отремонтированной конструкции рекомендуется арматуру защитить материалом ISOMIX Праймер. Материал необходимо нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей при помощи мягкой кисти в 2 слоя.

Армирование

• На всей площади, подлежащей торкретированию,пробуривают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм друг от друга.
• Анкеры или штыри с загнутыми концами, диаметром 8-10мм, закрепляют в пробуренные отверстия при помощиматериала ISOMIX R4 Л600.
• К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром не менее 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
• Вместо отдельных прутьев арматуры, к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
• Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм.

Толщина защитного слоя из материала ISOMIX Торкрет М над сеткой и выступающими концами штырей должна быть:

• при неагрессивном воздействии - не менее 15 мм;
• при средне агрессивном воздействии - не менее 40 мм;
• при сильноагрессивном воздействии - не менее 50 мм.

Внимание !

• Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
• Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

Увлажнение поверхности

• Перед нанесением ISOMIX Торкрет М ремонтируемую поверхность необходимо тщательно пропитать водой.Пропитку поверхности необходимо производить методом орошения, в течение не менее 3 часов, каждые 10-15минут.
• Перед нанесением излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

2.Приготовление растворной смеси

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

Для замесов рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия или бетономешалку.

• Рассчитать необходимое количество сухой смеси, исходя из того, что для заполнения 1 м3 объема необходимо 1900кг сухой смеси.
• Рассчитать необходимое количество воды для приготовления заданного объема раствора.

Вода, л Сухая смесь, кг

0,14-0,16 1,0

4,2-4,8 30 (мешок)

• Открыть необходимое количество мешков ISOMIX Торкрет М незадолго до начала смешивания.
• Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество воды.
• Включить растворосмеситель и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.
• После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь,перемешивание следует продолжать в течение 3-4 минут,пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.
• Дать постоять раствору 3-4 минуты, которые требуются для растворения функциональных добавок.
• Снова перемешать 2-3 минуты.
• При необходимости, несколько повысить подвижность растворной смеси, нужно при постоянном перемешивании добавить воду очень небольшими порциями, пока не будет достигнута требуемая консистенция.

Внимание !

• Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
• При жаркой и сухой погоде может потребоваться несколько большее количество воды, а при холодной и влажной погоде - меньшее.

3.Проведение работ

Окончательная настройка расхода воды

• Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
• Правильно приготовленный торкрет раствор, выходя из сопла, имеет форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск.
• При недостатке воды в смеси, на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы, у места торкретирования скапливается много пыли.
• Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

Торкретирование

• Поверхность торкретируют послойно.
• Число слоев при нанесении торкрет покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
• Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
• Минимальная толщина слоя торкрет покрытия составляет 15 мм.
• Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом покрытие общей толщиной более 20-25мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины, при нормальном количестве воды, начинает оплывать.
• Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой от 1 до 1,5 м по всей ширине поверхности.
• Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу-вверх, чтобы «отскок» падал на уже слегка отвердевшую поверхность.

Нанесение второго и последующего слоев

• Каждый последующий слой торкрета следует наносить настены не ранее, чем через 20 минут, и на свод - не ранее,чем через 40 минут после нанесения предыдущего слоя, во избежание деформации и нарушения структуры в свеже уложенном торкрете.
• Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

Положение сопла

• Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
• При нанесении первого слоя, сопло должно находиться на расстоянии 0,8-1,0 м от торкретируемой поверхности.
• Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не менее 0,5 м.

Особенности торкретировании по арматуре

• При торкретировании по арматуре, сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.
• При торкретировании по металлической сетке,нанесенный слой должен покрывать ее минимум на 15 мм,причем выступающие концы штырей также должны быть покрыты слоем толщиной минимум 15 мм.

«Отскок»

• При производстве работ нельзя допускать скопление«отскока» в отдельных местах.
• «Отскок» по мере его накапливания следует убирать.

Затирка

• Затирку торкрет слоя производить не рекомендуется, таккак качество торкрета при этом ухудшается.
• В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности, следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 8 - 10 мм.
• Затирку следует производить сразу после нанесениядополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру основания;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• толщину наносимых слоев.

4.Защита в период твердения

Торкрет в период схватывания и твердения, то есть в течение 24 часов, должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химического воздействия.

Торкрет покрытие через 8-10 часов после нанесения необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

• защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя,мороза;
• защищать от механических повреждений.

5.Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ.

Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной. По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания. При простукивании, звук должен быть одинаково звонким по всей поверхности. Не должно быть глухого или «бухтящего» звука. При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

6.Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 3 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 7 суток после нанесения ISOMIX Торкрет М.

При работе с ИЗОМИКС^® / ISOMIX^® Торкрет М необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.