1. Подготовительные операции

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи водо останавливающего материала ISOMIX Гидропломба.

Подготовка бетонного основания

▪ Определить и обозначить дефектные участки.

▪ Границы дефектного участка оконтурить пазом, нарезанным, при помощи швонарезчика или алмазным диском на глубину укладываемого слоя, но не менее 8 мм.

▪ Ослабленный и непрочный бетон, в границах дефектного участка, удалить механическим путем до прочного

основания. Основание должно быть чистым, прочным, способным нести нагрузку.

▪ Подготовленное бетонное основание должно удовлетворять требованиям бетона класса не ниже В25.

▪ Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 8 мм. По возможности, края срубить в форме

«ласточкин хвост».

▪ Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять не менее 3 мм.

▪ Гладкие поверхности краев и основания недопустимы.

▪ Трещины в зоне ремонта с шириной раскрытия более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штробы должно быть не менее 5×5 мм.

▪ После удаления дефектного бетона механическим способом, поверхность необходимо промыть водой при

помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.

▪ В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической

щеткой и промыть водой.

Подготовка участка железобетонной конструкции с повреждениями, вызванными коррозией арматуры

Характерные признаки коррозии арматуры:

появление на поверхности бетона ржавых пятен или продольных трещин вдоль арматуры, оголение арматуры.

Для подготовки дефектного участка необходимо:

▪ Для подготовки дефектного участка необходимо удалить бетон за арматуру на глубину не менее 20 мм, по длине

арматуры на 50 мм больше в каждую сторону от краев зоны повреждения;

• оголенную арматуру и другие выступающие металлические части, попадающие в зону ремонта, очистить от ржавчины до металлического блеска;

▪ при необходимости, арматурный стержень усилить дополнительным стержнем или заменить его новым.

Защита арматуры и других металлических частей, попадающих в зону ремонта

Для увеличения срока эксплуатации отремонтированной конструкции рекомендуется арматуру защитить материалом ISOMIX Праймер. Материал необходимо нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей при помощи мягкой кисти в 2 слоя.

Армирование

Арматурный каркас необходимо установить:

▪ если это предусмотрено проектом;

▪ также рекомендуется при нанесении слоя общей толщиной более 60 мм.

Армокаркас из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм, а толщина защитного слоя из ISOMIX R4 T500 над арматурным каркасом, сеткой и выступающими концами штырей должна быть:

▪ при неагрессивном воздействии - не менее 15 мм;

▪ при среднеагрессивном воздействии - не менее 40 мм;

▪ при сильноагрессивном воздействии - не менее 50 мм.

Увлажнение поверхности

▪ Перед нанесением ISOMIX R4 T500 ремонтируемую поверхность необходимо тщательно пропитать водой.

Пропитку поверхности необходимо производить методом орошения, в течение 30 – 60 минут, каждые 10-15 минут.

▪ Перед нанесением излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью.

▪ Поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

2. Приготовление растворной смеси

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

Для замесов, объемом до 1 мешка, можно использовать двухвальный низкооборотный миксер со спиральными

насадками.

Для замесов, объемом более 1 мешка, рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия.

Не рекомендуется замешивание материала ISOMIX R4 T500 вручную.

▪ Рассчитать необходимое количество сухой смеси, исходя из того, что для заполнения 1 м3 объема необходимо 1950 кг сухой смеси.

▪ Рассчитать необходимое количество воды, для приготовления заданного объема раствора.

Вода, л Сухая смесь, кг

0,14-0,17 1,0

4,2-5,1 30 (мешок)

▪ Приготовить необходимое количество мешков ISOMIX R4 T500 незадолго до начала смешивания.

▪ Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество воды.

▪ Включить миксер или растворосмеситель и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.

▪ После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь, перемешивание следует продолжать в течение 3-5 минут,

пока смесь не станет однородной.

▪ Очистить стенки емкости от налипшей сухой смеси.

▪ Дать постоять раствору 4-5 минут, которые требуются для растворения функциональных добавок.

▪ Снова перемешать в течении 2-3 минут.

▪ При необходимости, несколько повысить подвижность растворной смеси, нужно при постоянном перемешивании добавить воду очень небольшими порциями, пока не будет достигнута требуемая консистенция.

Внимание!

▪ Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.

▪ Точная дозировка воды подбирается путем пробного замеса на рабочем месте.

▪ Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после окончательного перемешивания.

3. Проведение работ

Материал ISOMIX R4 T500 разрешено применять при температуре воздуха и основания от +5ОС до +35ОС.

Оптимальная температура в пределах от +10ОС до +25ОС.

Рекомендации по проведению работ при температуре от +5ОС до +10ОС

При температуре от +5ОС до +10ОС прочность нарастает медленнее. Для уменьшения влияния пониженной

температуры необходимо:

▪ для затворения использовать подогретую воду. Воду можно подогреть до температуры +30ОС;

▪ приготовление раствора желательно проводить в теплом помещении;

▪ увлажнение поверхности проводить теплой или горячей водой.

Рекомендации по проведению работ при температуре выше +25ОС

При температуре выше +25ОС уменьшается время использования приготовленной смеси, подвижность

раствора быстро падает, а после нанесения раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального

процесса твердения. Для уменьшения влияния высокой температуры необходимо:

▪ хранить сухую смесь в прохладном месте;

▪ для затворения использовать холодную воду;

▪ непосредственно перед нанесением раствора ремонтируемую поверхность охладить, промыв ее холодной

водой;

▪ работы выполнять в прохладное время суток;

▪ свежеуложенный раствор защитить от высыхания и чрезмерного нагрева;

▪ отремонтированную поверхность охлаждать в течение 3 суток, путем обильного орошения ее холодной водой 3-4

раза в день.

Нанесение

Готовую растворную смесь необходимо наносить на подготовленную, увлажненную поверхность, одновременно

уплотняя, вручную при помощи мастерка или шпателя, либо механизированным способом при помощи штукатурной станции. Особенно уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.

▪ При проведении работ раствор необходимо периодически перемешивать без добавления воды для устранения

эффекта «ложного схватывания».

▪ На вертикальную поверхность можно наносить слой толщиной от 8 до 50 мм.

▪ Не рекомендуется наносить слой толщиной менее 8 мм.

▪ При необходимости нанесения на вертикальную поверхность слоя толщиной более 50 мм, раствор

рекомендуется наносить послойно.

▪ Для хорошего сцепления между слоями, поверхность каждого предыдущего слоя необходимо делать

шероховатой, например, путем нанесения на раствор насечек или процарапать поверхность металлической

щеткой, в момент схватывания.

▪ Адгезия к гладкому предыдущему слою будет низкой.

▪ Толщина одновременно наносимого слоя на горизонтальную и наклонную поверхности не ограничена.

Нанесение второго и последующего слоев

▪ Второй и последующие слои можно наносить не ранее чем через 4 часа, после нанесения предыдущего слоя.

Предыдущий слой должен набрать минимальную прочность для того чтобы нести нагрузку от наносимого слоя.

▪ При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо зачистить металлической щеткой и обильно увлажнить.

Придание формы и затирка поверхности

▪ Придание формы и затирку поверхности можно выполнить после начала схватывания раствора.

▪ Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор - на поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

▪ качество подготовки ремонтируемой поверхности;

▪ температуру воздуха;

▪ температуру основания;

▪ температуру воды и сухой смеси;

▪ соотношение вода/сухая смесь;

▪ время перемешивания и время использования раствора.

4. Защита в период твердения

Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

▪ увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;

▪ защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;

▪ защищать от механических повреждений.

5. Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения

работ.

▪ Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной.

▪ По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

▪ При простукивании, звук должен быть одинаково звонким по всей поверхности. Не должно быть глухого или

«бухтящего» звука.

▪ При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

6. Дальнейшая обработка поверхности

▪ Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 5 суток.

▪ Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 10 суток после нанесения

ISOMIX R4 T500.

При работе с ИЗОМИКС^® / ISOMIX^® Ремонтный R4 T500 необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

Срок хранения в неповрежденном мешке - 12 месяцев.