1.Подготовительные операции

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи водо останавливающего материала ISOMIX®Гидропломба.

Подготовка бетонных и железобетонных оснований

• Поверхность очистить от загрязнений: пыли, грязи,цементного молочка, нефтепродуктов и старых покрытий.
• При помощи водоструйного аппарата промыть поверхность водой. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
• В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой.
• Дефекты основания отремонтировать при помощи системы ремонтных материалов ISOMIX®.

Подготовка каменных и армокаменных конструкций

• Поверхность очистить от пыли, нефтепродуктов, старых покрытий и прочей грязи.
• При помощи водоструйного аппарата поверхность промыть водой.
• Кладочные швы очистить от старого раствора на глубину 10-30 мм, увлажнить и зачеканить материалом ISOMIX®R3 Т300.
• Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи материала ISOMIX® R3 Т300.

Подготовка пенобетонных и керамзитобетонных оснований

• Поверхность очистить от пыли, нефтепродуктов, старых покрытий и прочей грязи.
• Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать материалом ISOMIX® R3 Т300.
• Кладочные швы очистить от старого раствора на глубину 10-30 мм, увлажнить и зачеканить материалом ISOMIX®R3 Т300.
• Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи материала ISOMIX® R3 Т300.
• Поверхность обеспылить.
• Загрунтовать поверхность материалом ISOMIX® Праймер в два слоя с расходом 2-4 кг/м2, в зависимости от пористости поверхности.

Подготовка поверхности ГКЛ и ГВЛ

• Поверхность очистить от загрязнений и обеспылить
• Поверхность загрунтовать акриловой грунтовкой глубокого проникновения ISOMIX® Грунт.

Увлажнение поверхности

Подготовленную поверхность перед нанесением ISOMIX® Эласт 2К увлажнить методом распыления, не допуская скапливания свободной воды.

2.Приготовление растворной смеси

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с эластификатором.

Для замесов, объемом до 1 комплекта, можно использовать двухвальный низкооборотный миксер со спиральными насадками.

Для замесов, объемом более 1 комплекта, рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия.

Внимание !

Не рекомендуется замешивание материала ISOMIX® Эласт 2К вручную.

• Рассчитать необходимое количество сухой смеси, исходя из того, что расход материала 1,5 кг на 1м2 при толщине слоя 1 мм.
• Рассчитать необходимое количество эластификатора, для приготовления заданного объема раствора.

Эластификатор, л Сухая смесь, кг

0,32 1,0

8,0 25 (мешок)

• Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество эластификатора.
• Включить миксер или растворосмеситель и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.
• После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь,перемешивание следует продолжать в течение 2-4 минут,пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.
• Дать постоять раствору 5 минут, которые требуются для растворения функциональных добавок.
• Снова перемешать раствор в течение 2 минут.

Внимание !

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.
• Запрещается добавлять эластификатор или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после окончательного перемешивания.

3.Проведение работ

Материал ISOMIX® Эласт 2К разрешено применять при температуре воздуха и основания от +5ОС до +35ОС. Оптимальная температура применения в пределах от +10ОС до +25ОС.

Рекомендации по проведению работ при температуре от +5ОС до +10ОС

При температуре от +5ОС до +10ОС прочность нарастает медленнее. Для работы при пониженных температурах необходимо:

• для затворения использовать эластификатор подогретый до температуры +25ОС;
• приготовление раствора желательно проводить в теплом помещении;
• увлажнение поверхности проводить горячей водой.

Рекомендации по проведению работ при температуре выше +25ОС

При температуре выше +25ОС уменьшается время использования приготовленной смеси, подвижность раствора быстро падает, а после нанесения раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Для уменьшения влияния высокой температуры необходимо:

• хранить сухую смесь и эластификатор в прохладном месте;
• непосредственно перед нанесением раствора поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
• работы выполнять в прохладное время суток;
• свеженанесенный раствор защитить от чрезмерного нагрева.

Нанесение

При нанесении гидроизоляции во влажных, замкнутых пространствах таких как, подвалы, емкости, штольни и т.п. на стенах и потолке, после нанесения гидроизоляции может появиться конденсат, который будет стекать со стен и образовывать лужицы (ложные протечки).

Материал долго не будет высыхать, будет «киснуть».

Для устранения такого эффекта необходимо устройство принудительной вентиляции.

• Раствор необходимо наносить послойно при помощи кистиили пневмораспылителя, не менее 2 слоев, общей толщиной 3-4 мм.
• Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм.
• При большей толщине, за один рабочий проход, возможно образование на наружной поверхности усадочных трещин.
• При нанесении гидроизоляции ISOMIX® Эласт 2К работающей на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна быть 4 мм.

Нанесение первого слоя гидроизоляции

Рекомендуется наносить кистью, тщательно втирая в увлажненное основание.

Нанесение второго и последующего слоев

• Наносить на уже затвердевший предыдущий слой.
• При температуре +20ОC и относительной влажности воздуха 50% второй и последующие слои можно наносить примерно через 4 часа.
• В случае если предыдущий слой успел высохнуть, его перед нанесением последующего слоя необходимо слегка увлажнить при помощи пульверизатора или кисти смоченной в воде.
• При нанесении каждого последующего слоя, движение инструмента должно быть перпендикулярно предыдущему.
• Для получения ровной поверхности, второй и последующие слои необходимо наносить шпателем, выравнивая их правилом.

Внимание!

Запрещается наносить ISOMIX® Эласт 2К на сухую поверхность, на поверхность, через которую идет активная фильтрация воды, а также на замерзшую поверхность.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру основания;
• температуру эластификатора и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

4.Защита в период твердения

Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

• в закрытых помещениях, емкостях при высокой влажности организовать проветривание, не допуская скапливания конденсата на поверхности;
• защищать от прямых солнечных лучей, дождя, мороза;
• защищать от механических повреждений.

5.Контроль качества выполненных работ

• Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ.
• Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной.
• По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
• При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

6.Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе следуетнаносить не ранее, чем через 7 суток.
• Керамическую плитку можно приклеивать через 7 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 14 суток после нанесения ISOMIX® Эласт 2К.

При работе с ИЗОМИКС^® / ISOMIX^® Эласт 2К необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

Гарантийный срок хранения 2 компонент - 12 месяцев.