1.Подготовительные операции

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи материала ISOMIX® Гидропломба.

Подготовка бетонных и железобетонных оснований

• Поверхность очистить от загрязнений: пыли, грязи,цементного молочка, нефтепродуктов и старых покрытий.
• При помощи водоструйного аппарата промыть поверхность водой. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
• В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой.
• Дефекты основания отремонтировать при помощи системы ремонтных материалов ISOMIX®.

Подготовка каменных и армокаменных конструкций

• Поверхность очистить от пыли, нефтепродуктов, старых покрытий и прочей грязи.
• При помощи водоструйного аппарата поверхность промыть водой.
• Кладочные швы очистить от старого раствора на глубину10-30 мм, увлажнить и зачеканить материалом ISOMIX® R3 Т300.
• Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи материала ISOMIX® R3 Т300.

Подготовка пенобетонных и керамзитобетонных оснований

• Поверхность очистить от пыли, нефтепродуктов, старых покрытий и прочей грязи.
• Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать материалом ISOMIX® R3 Т300.
• Кладочные швы очистить от старого раствора на глубину10-30 мм, увлажнить и зачеканить материалом ISOMIX®R3 Т300.
• Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи материала ISOMIX® R3 Т300.
• Поверхность обеспылить.
• Загрунтовать поверхность материалом ISOMIX® Праймер в два слоя с расходом 2-4 кг/м2, в зависимости от пористости поверхности.

Подготовка поверхности ГКЛ и ГВЛ

• Поверхность очистить от загрязнений и обеспылить.
• Поверхность загрунтовать акриловой грунтовкой глубокого проникновения.

Увлажнение поверхности

Подготовленную поверхность перед нанесением ISOMIX®Эласт слегка увлажнить, методом распыления, не допуская скапливания свободной воды.

2.Приготовление растворной смеси

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

Для замесов, объемом до 1 мешка, можно использовать двухвальный низкооборотный миксер со спиральными насадками.

Для замесов, объемом более 1 мешка, рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия.

Внимание !

Не рекомендуется замешивание материала ISOMIX® Эласт вручную.

• Рассчитать необходимое количество сухой смеси, исходя из того, что расход материала 1,6 кг на 1м2 при толщине слоя 1 мм.
• Рассчитать необходимое количество воды по Таблице 1,для приготовления заданного объема раствора.

Вода, л Сухая смесь, кг

0,24-0,25 1,0

4,8-5,0 20 (мешок)

Приготовить необходимое количество мешков ISOMIX® Эласт незадолго до начала смешивания.

• Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество воды.
• Включить миксер или раствор осмеситедь и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.
• После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь,перемешивание следует продолжать в течение 2-4 минут,пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.
• Дать постоять раствору 5 минут, которые требуются для растворения функциональных добавок.
• Снова перемешать 2-3 минуты.
• При необходимости, несколько повысить подвижность растворной смеси, нужно при постоянном перемешивании добавить воду очень небольшими порциями, пока не будет достигнута требуемая консистенция.

Внимание!

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.
• Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
• Точная дозировка воды подбирается путем пробного замеса на рабочем месте.
• Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после окончательного перемешивания.

3.Проведение работ

Материал ISOMIX® Эласт разрешено применять при температуре воздуха и основания от +5ОС до +35ОС. Оптимальная температура применения в пределах от +10ОС до +25ОС.

Рекомендации по проведению работ при температуре от +5ОС до +10ОС

При температуре от +5ОС до +10ОС прочность нарастает медленнее. Для работы при пониженных температурах необходимо:

• для затворения использовать воду, подогретую до температуры +30ОС;
• приготовление раствора желательно проводить в теплом помещении;
• увлажнение поверхности проводить горячей водой.

Рекомендации по проведению работ при температуре выше +25ОС

При температуре выше +25ОС уменьшается время использования приготовленной смеси, подвижность раствора быстро падает, а после нанесения раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Для уменьшения влияния высокой температуры необходимо:

• хранить сухую смесь в прохладном месте;
• для затворения использовать холодную воду;
• непосредственно перед нанесением раствора поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
• работы выполнять в прохладное время суток;
• свеженанесенный раствор защитить от высыхания и чрезмерного нагрева, охлаждать в течение 3 суток, путем орошения ее холодной водой 3-4 раза в день.

Нанесение

При нанесении гидроизоляции во влажных, замкнутых пространствах таких как, подвалы, емкости, штольни и т.п. на стенах и потолке, после нанесения гидроизоляции может появиться конденсат, который будет стекать со стен и образовывать лужицы (ложные протечки).

Материал долго не будет высыхать, будет «киснуть».

Для устранения такого эффекта необходимо устройство принудительной вентиляции.

• Раствор необходимо наносить послойно при помощи кисти или пневмораспылителем, не менее 2 слоев, общей толщиной 3-4 мм.
• Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм.
• При большем расходе, за один рабочий проход, возможно образование на наружной поверхности усадочных трещин.
• При нанесении гидроизоляции ISOMIX® Эласт работающей на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна быть 4 мм.

Нанесение первого слоя гидроизоляции

Рекомендуется наносить кистью, тщательно втирая в увлажненное основание.

Нанесение второго и последующего слоев

• Наносить на уже затвердевший, но не высохший предыдущий слой.
• При температуре +20ОC и относительной влажностивоздуха 50% второй и последующие слои можно наноситьпримерно через 4 часа.
• В случае, если предыдущий слой успел высохнуть, его перед нанесением последующего слоя необходимо слегка увлажнить при помощи пульверизатора или кисти смоченной в воде.
• При нанесении каждого последующего слоя, движение инструмента должно быть перпендикулярно предыдущему.
• Для получения ровной поверхности, второй и последующие слои необходимо наносить шпателем, выравнивая их правилом.

Внимание!

Запрещается наносить ISOMIX®Эласт на сухую поверхность, на поверхность, через которую идет активная фильтрация воды, а также на замерзшую поверхность.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха, основания
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

4.Защита в период твердения

Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

• в закрытых помещениях, емкостях при высокой влажности организовать проветривание, не допуская скапливания конденсата на поверхности;
• защищать от прямых солнечных лучей, дождя, мороза;
• защищать от механических повреждений.

5.Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ.

Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной.

По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

6.Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 7 суток.
• Керамическую плитку можно приклеивать через 7 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 14 суток после нанесения ISOMIX® Эласт.